Наноалмазы в гальванических покрытиях на основе хрома

НП ЗАО "Синта" является разработчиком промышленной ТЕХНОЛОГИИ КОМПОЗИЦИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ с использованием специального катализатора хромирования на основе наноалмазов детонационного синтеза.

Применение катализатора способствует формированию износостойких беспористых хромовых покрытий с низким коэффициентом трения и высокой коррозионной стойкостью, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий.

Все это позволяет:

• повысить износостойкость и коррозионную стойкость;
• достигнуть низкого коэффициента трения - 0,03-0,01 (в паре со сталью в смазке);
• заменить детали из нержавеющей стали на конструкционную сталь с покрытием;
• увеличить срок службы дорогостоящего металлообрабатывающего инструмента;
• снизить толщину хромового покрытия за счет улучшения его качества;
• повысить производительность гальванических линий;
• снизить удельный объем отходов на единицу площади покрытия.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ:

• микротвердость покрытия, 1100-1600 кГ/мм² (11-16 ГПа)
• толщина покрытия на рабочую поверхность - от 0,1 мкм - до 500 мкм
• первоначальная загрузка катализатора - 4-6 кг/м³ электролита
• расход катализатора (с учетом технологических потерь) на производство 1 м² покрытия при толщине 1 мкм - 0,1 г
• 1 кг катализатора обеспечивает суммарную площадь покрытия (h=5-10 мкм) - 1,0-2,0 тыс. м².

Более подробная информация – по запросу.

НАНОАЛМАЗЫ В ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЯХ
НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА

НП ЗАО "Синта" является разработчиком ТЕХНОЛОГИИ ИЗНОСОСТОЙКОГО ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ "ЗОЛОТО-НАНОАЛМАЗ" на детали и изделия широкого спектра потребления.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• микротвердость композиционного покрытия - 150-180 кг/мм²
• эффективная толщина покрытия, d – 0,2-1 мкм
• сравнительная износостойкость композиционного покрытия “золото-Наноалмаз” с толщиной 0,2-0,3 мкм эквивалентна стандартному золотому покрытию с толщиной 1 мкм
• содержание нанолмазов в покрытии - 0,3-0,6%
• удельный расход наноалмазов:
• ~ 0,8 % от веса осажденного металла
• 0,6-1,2 г на 100 м² покрытия (d=0,1 мкм)

Покрытия золото-наноалмаз, кроме повышенной твёрдости и износостойкости, обладают высокими электрофизическими свойствами чистого металла.

Установлено, что золото-алмазные покрытия характеризуются показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент растекания припоя, др. – на уровне чистого электротехнического золота. Это дает возможность использовать данное покрытие для золочения контактов в электро-, радио- и электронной технике, что повышает надежность и срок службы приборов, и позволяет снизить расход золота в 3-4 раза за счет снижения толщины покрытия.

Более подробная информация – по запросу.

Износостойкое, коррозионностойкое покрытие алюминиевых и титановых сплавов.

Применение наноалмазов в процессах анодно-дугового микроплазменного оксидирования и последующая специальная обработка обеспечивает:

• повышение скорости формирования слоя в 2-3 раза;
• высокую микротвердость (HV >2500)
• низкий коэффициент трения K_f = 0.003 (сухое трение)
• увеличение толщины слоя в 1,5-2,8 раза (до 100-140 мкм);
• повышение дисперсности структуры слоя;
• снижение неоднородности и пористости слоя.

	Al2O3
	Д16
Микроструктура оксидокерамического покрытия, сформированного на сплаве Д16  в различных электролитах

Более подробная информация – по запросу.

Наноалмазы
Наноалмазы в полировальных композициях
Наноалмазы в лакокрасочных покрытиях